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    大型锻件热处理过程复杂吗

    发布者:上海致元法兰浏览次数:

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      大型锻件热处理过程复杂吗?上海致元法兰锻造有限公司指出:通常大型锻件的锻件热处理是和锻件的冷却互相结合的,由于大型锻件的断面尺寸大和生产过程复杂。在热处理过程中,锻件的组织与性能由于不均匀,一些锻件容易产生白点缺陷。因此,大型锻件热处理除了消除应力,降低硬度之外,主要目的首先是预防锻件出现白点,提高锻件的化学成分均勻性,调整与细化锻件的组织。

    大型锻件

      大型锻件中的白点白点是锻件内部的一种极细脆性裂纹,圆形或椭圆形的银白色斑点,直径大小由几毫米到几十毫米。根据显微组织观察,在白点的邻近区域没有发现塑性变形痕迹,因此白点是属于脆性破裂。

      锻件存在白点不仅导致机械性能急剧下降,由于白点带来高度应力集中,热处理淬火时会使零件开裂,或零件使用中突然发生断裂,以致造成机毁事故。

      因此,白点是锻件的一种缺陷,大型锻件技术条件明确规定,一旦发现白点必须报废。关于形成白点的理论很多,目前比较一致的看法认为:白点是由钢中的氢和内应力 (主要是组织应力)共同作用的结果。没有一定数量的氢和较大的内应力,白点不能形成。

      在锻件锻后的冷却过裎中,随着温度降低因奥氏体转变,除了在锻件内部会产生内应力(主要是组织应力)外,同时氢在钢中的溶解度减小,这时,内应力使位错在亚晶界汇集并构成亚显微裂口,当氢原子从固溶体里脱溶析出到亚显微裂口中,氢原子在裂口中结合成氢分子并产生很大压力。因此,在钢中氢含量高的局部脆性地方,在组织应力和氢析出应力作用下,使亚显微裂口不断扩大以致破裂,产生极细内部裂纹,这样就形成了白点。

      大型锻件热处理过程复杂吗?上述就是这方面的相关介绍,希望对大家能够有所帮助。

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